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    簡述螺紋銑刀的常見問題及解決方案?

    來源: 時間:2019-06-20 15:56:38 瀏覽次數:

    (1)螺紋銑刀加速磨損或過度磨損

    ①原因:切削速度和進給量選擇不正確。解決方法:確保從加工參數表中選擇正確的切削速度和進給量。

    ②原因:刀具所受壓力過大。解決方法:減小每齒進給量;縮短換刀時間間隔;檢查刀具的過度磨損情況——起始處的螺紋將磨損得最快。

    ③原因:選用的涂層不正確,產生了積屑瘤。解決方法:研究其他涂層的適用性;增大冷卻液流速和流量。

    ④原因:主軸轉速過高。解決方法:降低主軸轉速。

             

    (2)切削刃崩刃

    ①原因:切削速度和進給量選擇不正確。解決方法:確定從加工參數表中選擇正確的切削速度和進給量。

    ②原因:螺紋銑刀在其夾持裝置上發生移動或滑移。解決方法:采用液壓夾頭。

    ③原因:加工機床剛性不足。解決方法:確定工件夾持可靠;如有必要,重新夾緊工件或提高夾持穩定性。

    ④原因:冷卻液壓力或流量不足。解決方法:增大冷卻液流速和流量。

    (3)螺紋牙型上出現臺階

    ①原因:進給率過高。解決方法:減小每齒進給量。

    ②原因:斜坡銑的加工編程采用軸向運動。解決方法:確保螺紋銑刀在螺紋大徑處銑出牙型曲線,而不會作徑向移動。

    ③原因:螺紋銑刀過度磨損。解決方法:縮短換刀時間間隔。

    ④原因:刀具加工部位與夾持部位相距太遠。解決方法:盡可能縮短刀具在夾持裝置上的懸伸量。

    (4)工件與工件之間檢測結果存在差異

    ①原因:刀具加工部位與夾持部位相距太遠。解決方法:盡可能縮短刀具在夾持裝置上的懸伸量。

    ②原因:選用的涂層不正確,產生了積屑瘤。解決方法:研究其他涂層的適用性;增大冷卻液流速和流量。

    ③原因:螺紋銑刀過度磨損。解決方法:縮短換刀時間間隔。

    ④原因:工件在夾具上移位。解決方法:確定工件夾持可靠;如有必要,重新夾緊工件或提高夾持穩定性。

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